Завод по сушке жома сахарной свеклы

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Сушилка для жома сахарной свеклы была специально разработана для устранения ограничений традиционных роторных сушилок, которые не подходят для материалов с высоким содержанием влаги, с MC более 50% и относительно низкой вязкостью. снижает производительность сушки и увеличивает потребление энергии.Чтобы противодействовать этим проблемам, лопастная барабанная сушилка была оснащена вращающимися лопастями с высокой скоростью вращения, которые усиливают функции дробления и разделения в скоростях теплопередачи и испарения.В практических испытаниях лопастная сушилка Роторная сушилка продемонстрировала замечательную производительность по испарению 25-60 кг/м2 в час, что в 1-2 раза выше, чем у традиционных роторных сушилок.Кроме того, производительность увеличилась на 50%, а расход топлива снизился на 30%. , площадь основания и эффективность сушки были улучшены на 40%.

Производственная линия для сушки жома сахарной свеклы подходит для сушки высоковлажных материалов с содержанием влаги 50-85%, таких как жом сахарной свеклы, шлам, остатки бобов, остатки крахмала, остатки соуса, кукурузные отруби, остатки маниоки, пивная дробина. , барда, солома, трава, органические удобрения и куриные или говяжьи фекалии.Мы также предлагаем помощь в оптимизации процесса сушки на основе свойств различных материалов биомассы, масштабов производства, требований к применению, контроля затрат, уровня автоматизации и .

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Поток материала: Сырье с содержанием влаги 80-85% подается в обезвоживающую машину, где влажность снижается до 60-65%, а затем транспортируется в сушилку с помощью шнекового конвейера с параллельным потоком. сушка.Под действием внутренней перелопаточной пластины материалы непрерывно захватываются и разбрасываются, продвигаясь вперед по спирали.Теплообмен между материалом и горячей воздушной средой происходит через три слоя, а именно внутренний, средний и внешний слои Материалы, которые достигают желаемого эффекта сушки, быстро выгружаются из валика, в то время как влажные материалы, которые не достигают желаемого эффекта из-за собственного веса, полностью высушиваются в течение контролируемого маршрута, в конечном итоге достигая желаемого эффекта сушки. По окончании процесса сушки материалы выгружаются с помощью винтового конвейера, дополнительно внутри валка установлено вибрационное очищающее устройство, предотвращающее прилипание материалов к стенке цилиндра.

Поток воздуха: С помощью воздухонагревателя и воздуходувки воздух направляется в воздухонагреватель для нагрева горения, температура воздуха колеблется от 600 до 850 ℃, а затем всасывается вентилятором с принудительной тягой. для сушки материалов и выпаривания воды.При достижении температуры 55-60℃ воздух выпускается из сушилки.Влажный воздух, содержащий пыль, выпускается в соответствии с нормативными стандартами, проходя через систему очистки пылеуловителя .

Параметр

Inquiry

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.